余熱鍋爐就是利用生產過程中產生的高溫或可燃的氣體、廢氣、廢液，以及某些動力機械排氣的熱量進行回收產生蒸汽或熱水的鍋爐。余熱鍋爐是重要的節能設備。各種冶煉爐和焙燒窯的排煙溫度為650～1250℃；燃氣輪機和柴油機等動力機械的排氣溫度為370～540℃。安裝余熱鍋爐吸收這些排煙中的部分熱量，全系統的熱能利用率可以顯著提高。軋鋼加熱爐安裝余熱鍋爐后，全系統熱能利用率甚至可提高1倍左右。在化工生產的裂解工藝中，為避免高溫裂解氣體的重新聚合，需要將高溫裂解氣體急速冷卻到裂解反應停止的溫度，這時余熱鍋爐就成為不可缺少的急冷工藝設備。高溫含塵廢氣通過余熱鍋爐后，除溫度降低外，還可沉降一部分塵粒，這對減輕環境污染和選擇除塵器都是有利的。

余熱鍋爐按爐型結構分為火管式和水管式兩類： 
1．火管式余熱鍋爐 
火管式余熱鍋爐也就是高溫煙氣在換熱管內走、煙管外被水包裹進行換熱，如下圖所示，原則上屬于壓力容器設計范圍，其蓄水量大，在煙氣量和用汽量波動的條件下汽壓波動較小，但其蒸發量和蒸汽壓力均受鍋筒直徑和運行條件的限制。此外，煙管端和管板由于冷卻不佳和溫度應力較大，在煙氣的溫度高（高于600℃）、管板厚的情況下不宜采用這種鍋爐,而宜采用水管余熱鍋爐。 
2．水管式余熱鍋爐 
水管式余熱鍋爐一般主要設置對流管束，不設置爐室如下圖所示；煙氣在關外沖刷，管內走水進行換熱，有輔助循環和自然循環兩種循環方式。 
進入余熱鍋爐的煙氣溫度，是決定余熱鍋爐受熱面布置形式的一個重要因素。如進口煙氣溫度為400～900℃時，鍋爐主要設置對流管束，不設置爐室；但煙塵熔化點低時也有例外，應設置冷卻爐室以控制進入對流煙道的入口煙氣溫度，避免灰渣在對流管排間搭橋。當進口的煙氣溫度或廢氣燃燒溫度在1100℃以上時，其布置形式與一般的工業鍋爐無多大區別。 
余熱鍋爐的余熱來源很復雜，決定了余熱鍋爐不能定型。所以業務人員在洽談余熱鍋爐業務時須和客戶溝通，獲取以下數據：1、熱煙氣入口溫度2、熱煙氣出口溫度3、總的煙氣入口量4、工作壓力5、煙氣成分表6、煙氣流量。 
根據以上數據，設計人員進行鍋爐結構的設計。

技術參數  

說明：1、表中數據及圖片僅供參考，產品以實物為準，如因改型而變更恕不另行通知； 2、預制、預留及鍋爐房設計請聯系確認有關數據。